性能优势：
1、集吸屑与过滤净化功能于一体，。
2、移动方便，不需停机，空气驱动免插电。
3、日本原装进口精密滤芯，可重复使用。
4、英格索兰品牌气动泵，性能可靠。
5、延长刀具寿命，提高加工精度。
6、延长切削液寿命，降低生产成本。
规格参数表
| 动力源 | 气动0.2-0.8Mpa |
| 理论最大处理流量 | 133L/min |
| 过滤精度 | 吸屑（400μmμm）；过滤净化（10μm） |
| 气源接头规格型号 | C式20SP母头 |
| 外形尺寸 | 120*50*96cm |
| 重量 | 80kg |
XG100型切削液效果对比
操作维护说明
1、 使用前接好压缩空气气源，将进液管伸进需抽取液体内，出液根据需处理液体的容积准备大小合适容器，将出液口放置在容器内。
2、 吸屑清理时应将位于设备侧面的阀门旋转至“吸屑”处，过滤净化时将阀门旋转至“过滤”处。
3、 旋转“气压调节阀”，吸屑清理时气压表调至“0.5~0.8MPa”范围，过滤净化时气压表调至“0.2~0.5MPa”范围，然后打开“气源开关”设备自动开始工作。
4、 工作完后应关闭“气源开关”，打开排污阀排出废液，进出液管放置在规定位置处。
注意事项
1、 每次使用完应通过排污口将设备内液体排空，长期不使用应将过滤器滤网内残渣清理干净。
2、 如进出液流量明显降低或不进出液，应检查气压是否正常，过滤器内残渣大于2/3，应及时拆除滤网清洗。打开过滤器时应先打开排气阀在打开过滤器盖板。
3、 机床切削液日常应定期使用本设备进行过滤净化处理。
4、 气动隔膜泵的日常维护参见随机资料“操作手册66610X-X-C”。
5、 本设备适用于切削液的吸屑过滤净化处理，禁止用于其它成分的液体或固体颗粒物质的过滤净化。
某汽车行业客户成本收益案例分析
一 现状描述
1、产品零件生锈及结晶客户投诉较多，为此每月产生三方服务费用4350元。
2、产品发现零件生锈，轴类产品加工完成后，一小时表面即出现黄色浮锈，经过分析判定是切削液变 质，加速催化产品生锈。
3、车间机加用切削液使用一个月后，切削液内积大量铁屑，灰尘，切削液明显变色。
4、切削液内部杂质过多。对道具寿命，产品加工精度，设备寿命均会产生较大影响。
二 解决方案
采购我公司XG100型切削液吸屑过滤一体机，对切削液定期过滤，延长切削液使用寿命保证切削液洁净，减少对产品质量的影响。
三 成本收益分析
| 序号 | 项目 | 定期更换 | 定期过滤 | 说明 |
| 1 | 目标效果 |
差，半个月内效果较好，
后期切削液内杂质较多
|
较好 | 使用切削液集中处理 系统效果好 |
| 2 | 使用寿命（月） | 1.5 | 12 | |
| 3 | 投入成本（万元） | 0 | 7 | |
| 4 | 废液产生量（吨/年） |
96（每台0.1吨，120台设备
每1.5月更换一次计算）
|
12（每台0.1吨，120台
设备每12个月更换一次
计算）
|
按每台设备0.1吨120
台设备计算
|
| 5 | 废液处理费用（万元） | 96*3300=31.68万元 | 12*3300=3.96万元 |
按现有切削液处理费
用约为3300元/吨
|
四 结论
按产品需求规范更换切削液，一年需要花费31.68万元，如果采购一台切削液过滤机，采用定期过滤方式，每周过滤，延长切削液使用寿命，年需花费3.96万元，投入该设备后，半年收回成本。